| 钻头的失效分析 | | | | 现象 | 可能原因 | 对策 | | 客户 | 硬质合金钻头 | | 钻 头 失 效 | 积屑瘤 | 切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | | 冷却润滑不充分 | | 采用内冷却，提高冷却液的含油量 | | | 切削刃不锋利 | 正确修磨 | | | 无涂层 | 选择涂层钻头 | | 崩横刃 | 进给过快 | | 选择合理的切削参数 | | 切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | | | 选型不当，横刃虚 | 正确选型，加强横刃 | | 崩刀尖 | 刀尖跳动大，单刃切削 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 | | 切削速度过高 | | 选择合理的切削参数 | | 冷却不充分 | | 采用内冷却，调整外冷却方向 | | 崩主刃 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 | | 已到寿命，过度使用 | | 正确修磨 | | | 选型不当，主刃虚 | 正确选型，加强主刃 | | 崩棱边 有缠绕 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 | | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | | 切削速度过高 | | 选择合理的切削参数 | | 冷却不充分 | | 采用内冷却，调整外冷却方向 | | | 选型不当，棱边过宽 | 正确选型，减小棱边 | | | 选型不当，棱边倒锥过小 | 正确选型，加大倒锥 | | 断刀 | 撞刀 | | 减少操作失误 | | 进给过大,切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | | 已到寿命，过度使用 | | 正确修磨 | | 排屑槽堵塞 | | 选择恰当钻头,啄钻 改善冷却 | | | 选型不当 | 正确选型 | | | 棱边破损，挂屑导致缠绕 | 及时修磨，避免棱边崩损 | | 加 工 不 合 格 | 负载大 | | 选型不当，芯厚大 | 正确选型，减少芯厚 | | | 选型不当,刃口处理不当 | 正确选型，刃口更锋利 | | 孔偏小 | 钻孔工艺不稳定， 孔斜直线度差，通规不过 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 改善工件支撑 | | 进给过快，孔斜 | | 减少进给 | | 孔偏大 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 | | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | | | 横刃、主刃不对称 | 正确制造与修磨 | | | 钻头直径公差大 | 减小钻头直径 | | 表面 质量差 | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | 改善系统刚性，TIR<0.02 | | 冷却不充分 | | 采用内冷，调整外冷却方向 | | 润滑不充分 | | 提高冷却液的含油量，或者采用切削油 | | 进给过快 | | 减少进给 | | 切屑缠绕 | | 及时修磨 | | | 选型不当，无涂层 | 正确选型，钻头涂层 |
|
|
