如何使用高效使用牙轮钻头是一门很深的学问

    与PDC复合片钻头（即聚晶金刚石复合片钻头ＰＤＣ钻头）不同，牙轮钻头设计更难趋于平衡状态，原因在于其几何空间的局限性、滚动牙轮及其众多的设计变量。为了克服这一难点，国外科研人员开发了优化技术，使得牙轮钻头的平衡状况先得到测评，其次再使其体积与压力得到平衡。体积的平衡是均衡各牙轮间的岩屑切除量，而压力的平衡则能确保各牙轮钻头所受的钻压、弯曲扭矩和轴承压力几乎相同。如此一来，便没有任何一个牙轮或轴承系统会产生受力过大的情况。

　  牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步最快。

    使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速最直接的方法。

    很长时间以来，人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构。最近十年来，人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构，许多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果。
　
　　当所有牙轮和轴承处于相同压力下时，切削结构就达到了"压力平衡"状态。在钻井期间当所有牙轮排出的岩屑量相同时，切削结构就达到了"体积平衡"状态。"能量平衡"（ＥＢ）的钻头是指它既达到了"压力平衡"，又达到了"体积平衡"。
　　
　　能量平衡牙轮钻头的优点是，通过平衡所钻岩石的量以及每个牙轮的受力，改善牙轮钻头切削结构与岩石界面的动力状态。实验室和现场试验表明，能量平衡钻头所钻的井底更平滑，且钻头所受的碰撞力最小，从而提高了钻头的切削能力。平滑、低振动的钻井也有助于改善定向响应，减小牙掌疲劳失效的风险和对灵敏钻柱部件的损害。
　　
　　这种钻头能够镶装具有专利权的定向齿和凿形镶齿，并以垂直于切削方向的方式装齿，从而使切削的岩石量更大，并同时提高机械钻速。此外，定向齿能提供均匀的压力，因为这种齿可以防止齿的角部承受高负荷，从而减少了齿的破碎和断齿现象。
　　
　　均匀的压力还表现在切削齿上几乎没有扭矩，从而减少了因转动而引起的掉齿现象。另外，虽然锥形或半圆形镶齿不能被定向安装，但仍有办法使钻头切削结构和轴承系统达到能量平衡与力平衡状态。因此，虽然并不是所有钻头都有定向齿，但它们都能从能量与力平衡设计技术中受益。
　　
　　能量平衡设计可使牙轮钻头带有更坚韧的切削结构，从而提高钻头切削效率、密封可靠性并延长整个钻头的使用寿命。另外，钻头的钝化状态也得到了改善，以致可以开发出切削能力更强的钻头结构，从而可以推荐使用ＩＡＤＣ代码软一级的钻头。例如，本应使用ＩＡＤＣ代码为５１７的标准钻头，而此时则可推荐使用ＩＡＤＣ ４４７或４３７的能量平衡钻头。