正确使用金刚石钻头的方法

    正确安装机械，合理设计钻孔结构小口径金刚石钻进一般转速高，扭力较大，因此钻机安装应做到周正、水平、稳定。机械安装场地应做到平坦、牢固，天车、立轴、钻孔的中心应在一条直线上，不能马虎开钻。钻进时应对钻孔的倾斜度进行控制，钻孔弯曲较大，会造成金刚石钻头剧烈震动，影响钻头的使用寿命。合理的钻孔结构设计对发挥钻头的功效十分重要。一般在风化层中钻进，宜采取下三层套管，三层套管分层保护，确保钻机周正、稳固，只有钻头在高速转动下处于比较稳定的状态，才能取得良好的钻头使用效果。

    合理选择金钢石钻头目前金刚石钻头的类型众多，不同类型的钻头具有不同的特性，因此钻进时应根据地层岩性的变化合理地选择钻头。我省境内砂岩分布较为普遍，多具有全、强、弱、微四种风化带，在全、强风化层，一般宜采用加厚金刚石钻头，普通或针状硬质合金头较适；在弱风化层、微风化层和新鲜岩层宜采用人造金刚石钻进。另外应根据岩石的可钻性、研磨性与完整度来选择不同胎体硬度和粒度的金刚石钻头，才能获得较好的效果。如在10～11级花岗岩钻进中，宜采用胎体硬度35～38的金刚石钻头，金刚石粒度80～100目，这样金刚石钻头可达到较高的钻进效率和钻头使用寿命。如果金刚石钻头选择不适应地层条件，就会引起钻头打滑、磨损加剧、钻进效率低和钻头寿命短等问题。 4.3合理的钻进参数 ①立轴转速：金刚石钻进应保持在一定的立轴转速下才能达到较高的钻进效率。但不能认为转速越高越好，转速过高，送水量跟不上就会发生烧钻；虽然台时效率提高了，但是钻头寿命却显著降低。目前钻探中一般要求立轴转速不超过1000r/min，正常钻进多在500~800r/min。实践中一般每回次开始钻进时，起始转速以200～300r/min为宜，经过几分钟磨合后，再提高到正常转速，这样能够提高钻进效率和延长钻头寿命。 ②钻压：加压要适当、均匀，不能忽大忽小，更不能过大。钻压过大，金刚石切入岩石过多，就会堵塞水路，造成金刚石冷却不良，导致烧钻。一般初压为1～2kN，正常压力一般为4～8kN。在对破碎岩层或岩石松软破碎带钻行钻进时，应适当降低转速，减小压力，增加送水量，因为压力过大，金刚石切入岩石过深，则会引起水路堵塞，影响金刚石钻头的冷却。 ③泵量：金刚石钻进时泵量必须均匀、连续，合理地掌握泵量、泵压，不能过大过小。一般泵量应控制在30～50L/min之间，并根据岩层钻进快慢适时调整泵量。及时调整钻头水口大小，确保冲洗液返回流速大于0.3m/s，这样才能有效冷却钻头、排除岩粉和保持孔内清洁。下钻时，在离孔底0.5m以上，应先开泵冲洗，待孔口返水后方可轻压慢转扫孔到底。 4.4科学管理与经验总结加强金刚石钻头的使用和管理对延长金刚石钻头使用寿命十分必要。机长应深入钻场，了解和检查各班钻头使用情况，对每个钻头能做到心中有数。坚持回收钻头，并对钻头使用情况进行综合分析和评价，总结经验教训，适时改进钻探工艺。